板材柔性多点曲面成形
作者:admin   加入日期:2009-03-31  浏览次数:3021

主要研究内容:
柔性制造是加工业的发展趋势,它适合于多品种小批量甚至是单件生产。通常板材的曲面成形需要靠刚性模具来实现。柔性多点成形技术是加工曲面板材的一种新的方法,成形过程中所用模具由弹性凸模组件和可调节凹模组件构成。可调节凹模由多个分散的小模组成,其内部有调节螺纹,可变更小模的高度,从而可以得到不同形状的凹模曲面。在小模的上面有一块金属护板及弹性垫板,其作用是使多点模的集中力变为分布力,这样可避免产生凸凹不平的工件表面。弹性凸模是一个由若干弹性体构成的柔性模。加工曲面板材时,先根据预成形工件的曲面形状,调节各小模高度,从而形成所需要的凹模型腔,并依此型腔形状对弹性凸模构件的尺寸进行合理的选择和布排。成形时,压力机上滑块向下运动,弹性凸模发生压缩变形,并将压力机的作用力传递到所成形板材,所成形板材贴靠金属护板,并通过金属护板与构成曲面型腔的所有小模的上顶部逐渐接触,成形出所需零件。近年来出现了“无模多点成形”或“可变轮廓非连续模具成形”的模具,其实质是由数量很多的(可多达一千个以上)的小模组合成一个曲面模板,上下两块模板组成一套模具,小模互相紧靠,每个小模沿其轴线可上下调节,因此可以构成形状可变的曲面。这种加工方法的缺点如下:(1)因小模数量多调节模具的时间长;(2)要求调节部件的精度高,每个小模需要侍服电机驱动,因而制造成本高;(3)加工完的工件表面易凸凹不平。同凸凹模均由若干小模构成的传统的多点成形工艺相比,柔性多点成形技术加工曲面板材的优点如下:1)对于同样尺寸同样形状的工件所需的小模数量可以减少三分之二,原因之一是上模为弹性体,不需要刚性小模,原因之二是下模的各小模之间有一定距离;2)变更产品形状和尺寸时模具调节的工作量减轻很多,调节模具的时间可缩短,这主要是由于需调节的小模数量减少的缘故。3)工件表面平滑,无凸凹不平,这主要是由于金属护板及弹性垫板将工件与刚性小凸模隔离